高速分散乳化機的工作原理

1、概述

高速分散乳化機，顧名思義，其主要工作部件是高速運轉的分散板，我們每天生產的高速分散乳化機常用的混合部件是鋸齒盤葉輪(俗稱分散板、分散葉等)，分散板由高速旋轉的分散軸運動。

由于分散盤的高速旋轉，顯示出缸內油漆漿滾動的循環，功率充足的設備產生大漩渦。浮在油漆紙漿上的粉末或顏料，與螺旋一起迅速下降到漩渦底部。在分散版邊緣2.5-5厘米一帶旅行激流區。在該區域，粉末粒子受到較強的剪切和沖擊作用，使其迅速分散到油漆漿中。在這個區域之外，筆劃和后面兩捆充分循環和翻轉油漆。分散板下出現層流狀態時，不同速度液層之間的相互作用稱為粘度剪切力作用，能產生良好的分散效果。

綜上所述，高速分散乳化機兼有混合和分散作用。在高速分散機工作的早期階段，油漆堆積在油漆上，此時適合低速混合，首先可以有效防止漩渦向下吸粉，防止粉塵飛揚，材料四處飛濺，然后再提高轉速，提高分散能力。

高速分散乳化機設備經過多年的實戰經驗證明，分散板末端的圓周速度(即線速度)要達到每秒20米以上，材料才能達到比較滿意的分散效果。但是，在分散膨脹型油漆時，適當降低線速度，每秒約15米即可。但是分散版的線速度葉不能太高。太高的話，材料會飛濺，遍布地面，分散板暴露過多，空氣混合在一起，破壞分散板下已經形成的層流狀態，降低分散效率。不能說效率低下浪費電力。因此，我們一般建議客戶使用時適當調整轉速，提高速度不要追求更好的，線速度控制在每秒25 ~ 30米。

2、產生分散盤下層流條件。

要使分散板底部處于層流狀態，一方面不能過分提高分散板的線速度，另一方面要適當提高材料的粘度，降低分散板的位置，層流條件方式可以自行百度。

可以看出，在我們獲得線速度和材料粘度的條件下，分散板要合理插入深度?；蛘咴谥婪稚寰€速度和分散板插入深度的條件下，我們可以知道如何調配材料的合理粘度。

3、分散盤的大小、位置和分散缸的適當大小

分散缸的直徑和分散板的直徑和工作的合理位置直接影響分散效果和分散效率，一般建議客戶在初始分散時，分散板的適當偏心3-5厘米，然后允許粉末在吸入下層流時立即展開高速。在實際生產中，我們可以根據材料的粘度和分散軸的轉速相應地調整投料的高度和分散板的插入深度。在分散盤高速運轉的過程中，材料要形成非常深的漩渦，防止材料從分散缸的邊緣溢出。有分散盤和分散缸直徑的合理比例，其目的是使材料更好地循環。即使是相同得線速度，一般來說，小分散板得效果也比大分散板得效果差。但是高速分散乳化機廠家認為，大分散盤比小分散盤消耗的電力要多得多，同樣的功率22kw高速分散盤，直徑300mm的分散盤，直徑350mm的分散盤效果，能耗大不相同。因為攪拌功率與分散板直徑的5次方和轉速的立方成正比。為了更好地循環，分散缸一般沒有擋板，不能做成方形，所以都是碟形地板好。